אודות תחומי פעילות פתרונות מידע מקצועי מוצרים
חיפוש באתר
דף הבית | צור קשר | מפת אתר | English

צנרת APC GAL מגולוונת


צנרת APC GAL מגולוונת (צינור מגולוון עטוף בפוליאתילן בשיחול)
 

מפרט טכני

1. כללי

מפרט זה מתאר את הדרישות והתכונות של צנרת APC GAL מגולוונת (צנרת מגולוונת עטופה פוליאתילן בשיחול).
צינורות APC GAL מגולוונים עטופים בפוליאתילן מבחוץ בשיטה חרושתית בטכנולוגיות שיחול (Extrusion Coating) .
הצינורות מיועדים להובלת זורמים בטמפרטורה אינה עולה על 80ºC ומתאימים להטמנה בקרקע, להנחה במבנים
או מתחת למים. צינורות מגולוונים עטופים ב- APC GAL מתאימים לדרישות ת”י 1205.1 לאינסטלציה ביתית.



 
2. חומרים ועטיפה

    2.1 צינורות וחומרים
          הצינורות והחומרים המשמשים להכנת העטיפה מתאימים לתקנים ולמפרטים החלים עליהם, כמפורט להלן:
    2.1.1 צינורות
             הצינורות מתאימים לדרישות ת"י 103 (דרג ב') או ת"י 593 (סקדיול 40).
    2.1.2 חומרים
             א. חומר יסוד – אפוקסי
                 אפוקסי מיוחד המתאים ליישום על גבי צינור מחומם ועובר הקשיה (Curing) מהחום העצמי של הצינור.
             ב. חומר הדבקה
                 קופולימר תרמופלסטי המבוסס על שרפים פוליאולפינים בעלי קבוצות פולריות ומשמש להדבקת
                 שכבת העטיפה לפני הצינור.
             ג. חומר עטיפה
                פוליאתילן בעל צפיפות בינונית (MDPE) המכיל חומרי צבע ומייצבים כנגד קרינה וחמצון.

    2.2 שכבות העטיפה
          עטיפת הצינור מורכבת משלוש שכבות המודבקות ביניהן בחום כלהלן:
    2.2.1 שכבת יסוד
             שכבת יסוד ובסיס לעטיפה עשויה משרף אפוקסי בעובי של μ100.
    2.2.2 שכבת הדבקה
             שכבת ביניים של חומר הדבקה המיועדת לקישור בין שכבת היסוד לשכבת העטיפה העליונה.
    2.2.3 שכבת עטיפה
             שכבה חיצונית של פוליאתילן בעל צפיפות בינונית – (MDPE) צבוע כחול ומיוצב.

    2.3 תהליך העטיפה
    2.3.1 הכנת שטח הפנים של הצינור
             לפני יישום העטיפה מנקים את הצינור משאריות לכלוך, שמן וחלודה, מנקים את פני השטח של הצינור ברסס גרגירי
             פלדה. (הערה: עובי שכבת האבץ לאחר הניקוי הוא 30μ לפחות).
    2.3.2 חימום מוקדם
             לפני יישום העטיפה מחממים את הצינור לטמפרטורה המומלצת על ידי היצרן.
    2.3.3 ציפוי שכבת יסוד
             מיד לאחר החימום מרססים אבקת אפוקסי על גבי הצינור החם.
    2.3.4 עטיפת שכבות הגנה
             שתי שכבות הגנה מיושמות בשיחול בטכנולוגית Co-Extrusion על גבי הצינור.
    2.3.5 קירור
             לאחר העטיפה מקררים את הצינור בזרם מים.

 

3. דרישות ובדיקות

    3.1 דרגת הניקיון
          בודקים את דרגת הניקיון בעין.

    3.2 עובי כולל של העטיפה
          עובי העטיפה הכולל המינימלי הוא 1.5 מ"מ. מותר שהעובי יהיה קטן עד כדי 10% מהעובי המוצהר
          בתנאי שהשטח הדק אינו גדול מ- 5 סמ"ר, לכל מטר אורך של הצינור הנבדק.

    3.3 רציפות העטיפה
          העטיפה צריכה להיות רציפה (ללא חורים). העטיפה נחשבת רציפה אם בבדיקת קשת חשמלית במתח
          של 10KV לכל מילימטר עובי של העטיפה לא מתגלה פריצה.

    3.4 חוזק הדבקה
          כאשר בודקים את העטיפה לפי סעיף 5.3.3 בתקן DIN 30 670 משנת 1991 לא פחות מ- 24 שעות 
          לאחר הייצור, הכוח הממוצע (המינימלי) הדרוש להפרדת העטיפה מהצינור יהיה 80N/cm.

    3.5 עמידות בהולם מכני
          מפילים על גבי קטע צינור מצופה משקולת בעלת ראש כדורי בקוטר 25 מ"מ מגובה1 מטר. הולמים 
          באופן זה ב-10 נקודות על גבי הצינור באופן שהמרחק בין נקודה לנקודה יהיה לפחות 30 מ"מ. אנרגית
          ההולם היא J 3.5. לאחר ההלימה בודקים את רציפות העטיפה על פי סעיף 3.3 לעיל. אסור שתהיה אי            
          רציפות במבחן זה.

    3.6 קושיות בחדירה
          בדיקה לפי סעיף 5.3.5 בתקן DIN 30 670 משנת 1991 עומק החדירה לא יעלה על 0.2 מ"מ בטמפרטורה
          של 23±2ºC ולא מעל 0ץ3 מ"מ בטמפרטורה של50±2ºC. בבדיקה זו מעמיסים דוגמת עטיפה שהוסרה מהצינור
          ב- 2.5 ק"ג על גבי פין פלדה עגול בעל שטח חתך של 2.5 מ"מ ².

    3.7 אחוז התארכות בקריעה
          בבדיקה לפי חלק 3 בת"י 878 אחוז ההתארכות בקריעה יהיה לפחות 300%. בודקים פיסה מסוג א'
          (ציוד 2 בת"י 878) במהירות של 25 מ"מ לדקה או פיסה מסוג ב' במהירות של 50 מ"מ לדקה.

    3.8 התנגדות חשמלית סגולית של העטיפה
          בבדיקת העטיפה לפי סעיף 5.3.7 בתקן DIN 30 670 משנת 1991 התנגדות העטיפה הנמדדת לאחר 
          טבילה בתמיסת מי מלח למשך 100 ימים לא תפחת מ-108Ωm².

    3.9 זיקון בחום
          חושפים דוגמת עטיפה לטמפרטורה של 100ºC למשך 100 יום לאחר מכן בודקים את שיעור זרימת 
          ההיתך (MFR). בבדיקה לפי סעיף 5.3.8 בתקן DIN 30 670 משנת 1991 שיעור זרימת ההיתך (MFR)
          לא יסטה ביותר מ- 35% לעומת הערך ההתחלתי.

   3.10 זיקון באור
           בבדיקה לפי סעיף 5.3.8 בתקן DIN 30 670 משנת 1991 שיעור זרימת ההיתך (MFR) לא יסטה ביותר
           מ- 35% לעומת הערך ההתחלתי. חושפים דוגמת עטיפה למחזורים של קרינת כסנון מסוננת והרטבה במים
           ובודקים את שיעור זרימת ההיתך בגמר תקופת החשיפה.